La cover in vetro 3D è stata applicata per la prima volta sul cellulare LG in Corea del Sud nel 2014. Il concetto di copertura in vetro 3D ha iniziato a salire nel 2016. Dopo il riscaldamento nel 2017, il tasso di penetrazione della copertura in vetro 3D continuerà ad aumentare nel 2018 .
Le spedizioni globali del vetro di copertura del pannello tattile 3D, incluso il vetro frontale e il vetro posteriore per dispositivi elettronici, raggiungeranno i 223,5 milioni nel 2018, con un aumento del 48,6% rispetto all'anno precedente (Y / Y).
Secondo il "Touch Panel Cover Market Report" di IHS Markit, la crescita rimarrà forte nei prossimi anni, con tassi di crescita rispettivamente del 59,1% e del 22,2% a / a nel 2019 e 2020.
Sebbene il mercato del vetro di copertura del display 3D sia cresciuto in modo significativo nel 2017, la maggior parte dei marchi cinesi non è stata in grado di utilizzare a causa della limitata capacità di offerta.
La produzione di copertine 3D richiede un processo di piegatura a caldo, che è un processo critico e tecnicamente difficile. Il riscaldamento del vetro fino a un punto di rammollimento di circa 800 ° C (o 1472 ° F) rappresenta una sfida enorme per le attrezzature e gli stampi per la piegatura a caldo, con conseguente fornitura limitata di vetri di copertura 3D ed è costoso. In teoria, è anche possibile realizzare il vetro di copertura 3D mediante stampaggio a controllo numerico computerizzato (CNC) senza utilizzare un processo di termoformatura. Tuttavia, ciò richiede un elevato investimento in attrezzature CNC e rende il processo di formatura più difficile e più lungo. Quindi per la produzione di massa, questo approccio è semplicemente inefficiente.
Questa situazione ha iniziato a migliorare nell'ultimo trimestre del 2017, con i produttori di vetri di copertura che aumentano le ore di lavoro, allungando le ore di lavoro per il riscaldamento e il raffreddamento del vetro, piuttosto che riscaldare e raffreddare rapidamente per ottenere efficienza. Questo ha raggiunto risultati notevoli nel modo di sacrificare "l'efficienza" in cambio di rendimento. Con il graduale aumento della capacità di offerta, i marchi cinesi hanno iniziato a utilizzare il vetro di copertura 3D nei loro prodotti di punta, in particolare la copertina posteriore 3D.
Inoltre, poiché i bordi della copertina 3D sono curvi, la colorazione del vetro è un'altra grande sfida. I metodi di serigrafia convenzionali sono ampiamente utilizzati per la colorazione del vetro di copertura, in particolare per le copertine 2D e 2.5D di colori semplici. Tuttavia, questo approccio non è fattibile per le copertine 3D che richiedono schemi complessi. I produttori di vetri di copertura stanno sviluppando nuovi modi per ottenere migliori effetti di colorazione della copertina 3D, come la deposizione fisica in fase di vapore (PVD) o metallizzazione sotto vuoto non conduttivo (NCVM), tampografia, fotolitografia, pellicole decorative e simili. IHS Markit ritiene che NCVM abbia un grande potenziale in termini di costi e prestazioni.
